因此，液壓技術的水準、擁有和普及程度，已經成為衡量一個國家綜合國力和現代化水平的重要標志。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。

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     控制元件
 
     液壓剪板機控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。剪切時主缸的典型動作輪回為：空程下行-剪切-緩沖-快 回程。為了防止板料翹起或移動，剪切時必 須用壓料腳將板材壓緊。

      為適合這種行勢，需要大量液壓剪板機設計一些液壓機的工作系統。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。在下行過程中主缸可隨時休止運動并退回（點動）。壓力控制閥包括溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。 液壓剪板機是一種用于剪切金屬板料的機床。

       跟著現代科學的發展液壓剪板機工藝也發生了很大變化，已由傳統的手工操縱發展到今天的全 自念頭械化。

 液壓剪板機執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。要設計一款剪板機液壓系統。

      液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用公道的刀片間隙，對各種厚度的金屬板 材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓技術已被世界各國列為優先發展的樞紐產業技術，成為當代國際間科技競爭的重點。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。這些輔 助動作用若干個小輔助缸完成。大中型剪板機的主運動（剪刀上、下）多數采用液壓傳動，即采用液壓缸帶動剪刀（架）上下。

      液壓剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質量的工件。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。液壓技術是現代制造的基礎，它的廣泛應用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造業發生了根本性變化。而為了減少送料時摩擦力，送料時采用拖料球支承板料。根據液壓剪板機控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。